5月19日下午，在贵州磷化（集团）贵阳开磷化肥有限公司生产车间，叉车和工人正忙着将化肥装车......而在另一边的数字孪生智能工厂总控室大屏上，生产一线的三维立体画面实时传送，工厂总貌、安全监控、能源分析、大宗物资库存统计、全厂蒸汽供需情况等信息在屏幕上同步呈现。　

“借助数字孪生智能工厂，可以对工厂堆料、生产、运输等生产线各项数据进行集中、实时、综合统计和分析，利用3D可视化技术能清晰地呈现在大屏上，生产管理人员能及时、全面地了解和掌握公司生产情况。”贵州磷化（集团）贵阳开磷化肥有限公司设备副总工程师代兴明介绍数字孪生智能工厂的作用发挥概括为“五化”，即实现调度控制场所集中化、生产数据显示可视化、生产组织架构扁平化、人员岗位配置精简化、调度管理流程简单化的效果。

近年来，贵阳开磷化肥不断加快推进数字化建设。2022年3月，公司投资近1000万元，建设基于数字孪生的智能工厂项目。借助工业信息网平台、智能工业数据建模及数字孪生等技术，整合厂区、运行、设备、管理等各类数据，在数字空间构建起精准物理对象模型。并通过数字孪生体与工业实体的平行运行、实时交互与迭代优化，形成关键工艺指标预测、过程质量优化调控、设备故障诊断运维等重点场景智能应用，促进生产工艺指标优化，促进企业降本增效。

(资料图片仅供参考)

代兴明介绍，数字孪生智能工厂，可以在虚拟空间中利用数字孪生技术精准建模，还原产品生产过程，还可将优化后的关键工艺参数，在数字孪生体中进行虚拟推演及试运行。目前，该项目的巡检功能已在工厂得到应用，在巡检过程中除了能实时了解车间运行情况、设备状态之外，还能通过数据分析等先进技术，分析巡检区域设备、工艺、安全等的运行状况，对工艺设备异常情况进行预警，避免故障等导致非计划停工影响生产和人员安全风险。

“数字孪生智能工厂能为企业极大节约生产成本。”代兴明说，目前，开磷化肥数字孪生智能工厂的建设已进入上线试运行阶段，项目建成后，预计可实现关键工艺指标预测提前时间不少于15分钟，预测精度不低于90%，误报率和漏报率均不高于5%，数字孪生应用年新增经济效益不低于600万元。

此外，基于该项目的示范引领作用，可以带动大数据领域关键技术创新。也能加快化工、冶金、建材、材料等流程工业智能制造进程，加速产业转型升级。

“我们要用智能制造助力精益生产，推动质量提升、效益升级。”代兴明表示，公司将持续推动大数据赋能转型升级，做好做实“数实相融”这篇文章，以加强数字孪生智能工厂为载体，不断提升智能制造水平，赋能传统产业转型升级。

融媒记者：成婵

编辑：张莉佳

编审：王忠平

签发：文  皓

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